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    桶裝礦泉水生產(chǎn)線系統(tǒng)集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機(jī)構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。

    桶裝礦泉水生產(chǎn)線采用AC380V/50HZ交流電源，采用韓國生產(chǎn)的LG牌PLC可編程控制器控制系統(tǒng)自動運(yùn)行，動力傳動采用減速電機(jī)與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護(hù)簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。桶裝礦泉水生產(chǎn)線全部采用不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

    桶裝礦泉水生產(chǎn)線分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。桶裝礦泉水生產(chǎn)線拔蓋部分主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關(guān)等組成。桶裝礦泉水生產(chǎn)線接近開關(guān)檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。

    桶裝礦泉水生產(chǎn)線外刷桶部分主要由機(jī)架、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機(jī)、刷桶水泵、光電檢測開關(guān)等組成。桶裝礦泉水生產(chǎn)線由洗瓶灌裝機(jī)的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機(jī)為原水沖洗，在*的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。桶裝礦泉水生產(chǎn)線的工作流程為光電檢測開關(guān)連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機(jī)帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對瓶身和瓶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將瓶送到上瓶機(jī)。

    桶裝礦泉水生產(chǎn)線上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成，動作程序由洗瓶灌裝機(jī)的PLC統(tǒng)一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機(jī)，由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。桶裝礦泉水生產(chǎn)線的機(jī)架不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。桶裝礦泉水生產(chǎn)線主電機(jī)采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個自動運(yùn)行定位準(zhǔn)確。