一、7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機(jī)生產(chǎn)線 氣流烘干機(jī)原理及特點(diǎn)：

1、7000噸/年氟硅酸鈉氣流干燥機(jī)生產(chǎn)線 氣流烘干機(jī)原理：

熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，在干燥管束直管內(nèi)，氣流速度較大，物料和熱風(fēng)初步混合，然后進(jìn)入脈沖管中，氣流速度放慢，物料流動(dòng)速度降低，物料和熱風(fēng)進(jìn)一步充分混合。然后又進(jìn)入下一個(gè)物料、熱風(fēng)混合、干燥過(guò)程中，在高速氣流的沖擊和帶動(dòng)下，團(tuán)塊物料逐步分散并被熱氣流帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，干物料zui終通過(guò)脈沖管zui高點(diǎn)，由后續(xù)捕集器收集，排出。

2、氣流干燥機(jī)有如下特點(diǎn)：

(1)、熱效率高，采用脈沖管束，能使物料、熱風(fēng)充分接觸。

(2)、擅于處理熱敏性物料，料、風(fēng)接觸時(shí)間短，主機(jī)底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并迅速將物料帶走，避免了物料焦化變色的可能。

(3)、系統(tǒng)阻力小，操作環(huán)境好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

(4)、主機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械維修點(diǎn)少。

(5)、系統(tǒng)需兼容3萬(wàn)噸/年及5萬(wàn)噸/年的設(shè)計(jì)需求，根據(jù)固氣比及系統(tǒng)壓頭，選擇合適管徑及風(fēng)機(jī)

二、工藝流程：

空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～200℃左右，進(jìn)入兼容式脈沖管束干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主機(jī)，隨即被高溫高速氣流沖、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器，此時(shí)大部分的物料被分離下沉進(jìn)入集料倉(cāng)，剩余的部分物料隨氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器，確保達(dá)到工藝要求。

用戶提供的數(shù)據(jù)和要求：

1、物料名稱(chēng)：氟硅酸鈉

2、干燥前水份：6～8％（按8%計(jì)算）。

3、干燥后水份：0.5％（合格品）。

4、濕物料流量：1000～1100Kg/小時(shí).套。

5、材質(zhì)：物料經(jīng)過(guò)處SUS304。

6、干燥后物料集中收集送至料倉(cāng)，采用機(jī)械方法送料，用戶自備成品料倉(cāng)。

7、干物料堆密度2.68g/cm³。

8、原料或原液溫度：θ₁ = 10～15℃（按10℃計(jì)算）?！?/span>

9、產(chǎn)品溫度：干燥：θ_干2 80～100℃，冷卻：θ_干2 約45℃。

10、干燥熱源：電加熱(要求熱風(fēng)溫度300～350℃)。

11、干燥方式：氣流干燥（強(qiáng)化）＋氣流冷卻組合（空氣須經(jīng)初、中級(jí)過(guò)濾防止機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入），兩套系統(tǒng)均配帶旋風(fēng)及布袋除塵器。

12、物料的比熱  0.35Kcal/kg。℃ 。

13、物料狀態(tài)：粉狀。

14、其它：電氣及儀表控制系統(tǒng)配置DCS集中控制和顯示。

15、2條干燥冷卻裝置布置在同一廠房?jī)?nèi)。