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　　全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)線可以提高企業(yè)效率，減少損耗，而且還能更好的提高利益?，F(xiàn)如今其發(fā)展已經(jīng)開始向高速、成套、自動(dòng)化程度高和多樣化等方面延伸。生產(chǎn)線即可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原料進(jìn)入包裝設(shè)備開始，經(jīng)過加工、輸送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線。全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要。全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)線經(jīng)半自動(dòng)操作后，其它操作程序不變，將選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置，按自動(dòng)開啟鈕，機(jī)器即按選定的程序連續(xù)地、周而復(fù)始的自動(dòng)完成工藝過程和各個(gè)動(dòng)作。在生產(chǎn)正常的條件下，機(jī)器均在全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，或要停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可按自動(dòng)停止按鈕，機(jī)器在自動(dòng)完成本循環(huán)后自動(dòng)停止至循環(huán)起始位置。如出現(xiàn)緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器會(huì)瞬間停止。
　　
　　全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)線是封閉式流水線，容器也經(jīng)外理，后再經(jīng)紫外線殺菌和臭氧殺菌，基本上是無菌的，所以能存放一段時(shí)間，一般在12個(gè)月左右。自動(dòng)排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時(shí)間。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動(dòng)排氣口回到純水箱。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將手動(dòng)自動(dòng)打向手動(dòng)，以防止意外事故發(fā)生，當(dāng)鏈條位置不對(duì)時(shí)，用手動(dòng)方式將軸推出，然后推動(dòng)鏈條調(diào)至正常工位上，工作中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充消毒液，防止水泵在無水狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，燒壞密封。
　　
　　全自動(dòng)礦泉水生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：
　　
　?。?）本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
　　
　?。?）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；
　　
　　（3）與物料接觸之零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
　　
　?。?）采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保灌裝工藝要求；
　　
　?。?）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋；
　　
　　（6）采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；
　　
　?。?）設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；
　　
　?。?）控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
　　
　?。?）整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。