原料處理工段

• 分選：人工或借助機器挑選成熟度高、無病蟲害和機械損傷的櫻桃，去除未成熟、腐爛及有瑕疵的果實，保證原料品質.

• 去梗 清洗 殺菌：人工去梗可避免長梗的苦澀味影響酒的口感，隨后將去梗后的櫻桃放入純凈水中清洗、浸泡殺菌，去除表面雜質和微生物.

• 破碎：使用櫻桃破碎機將處理好的櫻桃破碎成醪液，破碎時要注意每粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否則會增加酒的苦味，破碎后的醪液直接輸送到發(fā)酵容器中.

發(fā)酵工段   2025全自動櫻桃酒生產設備 可定制

• 酵母添加與發(fā)酵控制：破碎時接入酵母，發(fā)酵溫度一般控制在 15℃-25℃，釀酒全程不應超出 32℃，發(fā)酵過程中，皮汁混在一起，酵母將櫻桃汁中的糖分轉化為酒精和二氧化碳.

• 發(fā)酵設備：常采用控溫發(fā)酵罐，罐體設有夾層、保溫層，可通入加熱或冷卻介質來進行循環(huán)加熱或冷卻，以保證發(fā)酵溫度的穩(wěn)定，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，且配備 CIP 清洗噴頭等裝置.

分離工段   2025全自動櫻桃酒生產設備 可定制

陳釀工段

過濾澄清工段

殺菌工段

灌裝包裝工段

• 洗瓶：空瓶用 2%-4% 的堿液在 50℃以上溫度浸泡后，清洗干凈，瀝干水后殺菌.

• 灌裝封口：使用灌裝封口設備將殺菌后的櫻桃酒裝入瓶中并封口，完整的灌裝線可提供無菌環(huán)境，提高灌裝效率.

• 貼標噴碼：通過貼標機、噴碼機等設備對成品酒進行貼標和噴碼，標注產品信息、生產日期等.

控制系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)

• 水處理系統(tǒng)：為生產提供符合要求的純凈水，包括原水罐、原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾機、加藥裝置、RO 反滲透主機、紫外線殺菌器、純水罐等設備.

• CIP 清洗系統(tǒng)：配備三罐式自動清洗機、CIP 泵和自吸式回程泵以及配套管路閥門等，用于定期對生產線的設備、管道等與物料接觸的部位進行清洗和消毒，確保生產線的衛(wèi)生狀況.

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