眼科用藥負載微球乳化機，PHEMA水凝膠載藥體分散機，超高速分散機，管線式高速分散機，德國進口高速分散機

IKN乳化機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

對于一個正常人而言，生活中的很多信息都是通過眼睛獲得，可以說，眼睛是我們與外界的利的“開關"，然而，由于現(xiàn)在電子產(chǎn)品的廣泛使用，人長時間盯著電腦或者這些電子產(chǎn)品，眼睛超負荷的工作，導致變得越來越不靈活，除此之外，戴隱形眼鏡、化學用品、煙霧、灰塵等這些因素也會對眼睛造成不同程度的傷害。因此，眼睛受傷時，通常是通過對眼睛使用藥物進行治療，通過眼內局部給藥，如用*，藥膏等，雖然這些用藥方法能夠一定程度減輕眼睛的傷害，但是傳統(tǒng)**藥物的利用率不高，且必須頻繁給藥，且部分水溶性藥物動力學半衰期短，而脂溶性藥物難溶于水，使得難于吸收，同時一些藥物劑型不穩(wěn)定，而且有些藥劑毒性大，對人有危害，這樣容易造成創(chuàng)傷大，而全身給藥毒性大。

PHEMA水凝膠材料有較高的孔隙率可以進行藥物、因子負載與釋放促進傷口愈合，然而用小分子交聯(lián)的PHEMA水凝膠吸水性能不佳。

因此，我們需要一種吸水性能與保水性能佳，且柔韌性能好，實現(xiàn)原位調控藥物釋放速率的水凝膠載藥體。

用于眼科用藥負載微球的PHEMA水凝膠載藥體的制備方法，其特征在于：它包括

(1)將HEMA溶解于水中，依次加入大分子交聯(lián)劑、引發(fā)劑、催化劑，聚合物微球，通過高速分散機一遍混合均勻；

(2)將(1)反應后的體系超聲一段時間，直至氣泡除去，再注射入模具中；

(3)在密閉條件下室溫反應一段時間，然后在60℃反應一段時間；

(4)反應結束后，用去離子水水洗兩星期，每天換水兩次。

由于pHEMA水凝膠基體本身缺少對藥物特異性作用的基團，因此，pHEMA水凝膠對藥物的負載能力主要來自于水凝膠本身的水溶脹能力，依靠藥物向水凝膠內部的物理擴散滲透來進行藥物負載，本發(fā)明通過采用大分子交聯(lián)劑，取代小分子交聯(lián)劑制備PHEMA水凝膠，因為PEG鏈段親水性強，能吸收大量水分，PEG兩端的羥基能與其他基團反應，容易接上其他基團獲得末端功能化的PEG，接枝到不同材料獲得不同特性的水凝膠，因此引入更多大分子交聯(lián)劑能提高材料的吸水量；而且隨著含水量增加，平衡溶脹率增加，聚合物體積減少，聚合物結構更加疏松，吸水量增加。水凝膠孔隙率大，溶脹性能就會好，吸水率也就高，吸收的藥物溶液也就比較多，且對藥物的緩釋效果更好。

IKN高剪切乳化技術具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調速，各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產(chǎn)。

乳化機的其它參數(shù)：

高速乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
高速乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
             g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的

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