平模擠壓造粒機(jī)器該系列平模造粒機(jī)其工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

平模擠壓造粒機(jī)器

一、平模擠壓造粒機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn) 1、項(xiàng)目投資省，設(shè)備流程短，占地少，上馬快，安裝靈活，操作簡(jiǎn)單，能耗低，動(dòng)力效率產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下的低溫?cái)D壓顆粒工藝流程：一次擠壓造粒成型率達(dá)90%以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備。（如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機(jī)）即可計(jì)量包裝。顆?？箟簭?qiáng)度大于8牛頓。 2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)工作。平模與輥輪采用螺...

 

產(chǎn)品介紹

一、平模擠壓造粒機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、項(xiàng)目投資省，設(shè)備流程短，占地少，上馬快，安裝靈活，操作簡(jiǎn)單，能耗低，動(dòng)力效率產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下的低溫?cái)D壓顆粒工藝流程：一次擠壓造粒成型率達(dá)90%以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備。（如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機(jī)）即可計(jì)量包裝。顆?？箟簭?qiáng)度大于8牛頓。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)24小時(shí)連續(xù)工作。平模與輥輪采用新螺紋調(diào)隙裝置，能減少平模與輥輪過快磨損，同傳統(tǒng)的墊片方法相比，平模與輥輪使用壽命提高30%左右，深受廣大用戶青睞。

二、平模擠壓造粒機(jī)用途

1、該機(jī)主要用于（生物）有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工。

2、該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營(yíng)養(yǎng)成分。

3、由于顆粒含水量較低便于儲(chǔ)存，大大提高物料的利用率。

三、平模擠壓造粒機(jī)工藝特點(diǎn)：

平模造粒機(jī)采用萬向節(jié)，差速器與電機(jī)鏈接，工作時(shí)將已混合好的粉狀物料加入料斗，不須加熱，不須烘干，經(jīng)擠壓一次成型，加工顆粒表面光滑，內(nèi)部熟化滲透，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮切斷，具有無返料、顆粒強(qiáng)度高，水分低等特點(diǎn)。

四、平模擠壓造粒機(jī)工作原理

該系列平模造粒機(jī)其工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

五、平模擠壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)

整機(jī)結(jié)構(gòu)分四大部分（如下圖所示）

平模擠壓造粒機(jī)器