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一、不銹鋼攪拌罐/乳化罐/反應罐應用概述

遠中機械專業(yè)制造加工該攪拌罐/乳化罐/反應罐可用于食品、中藥、乳品、飲料、酒類、化工行業(yè)中常用的中間緩沖、反應、儲液、攪拌、煮料、調(diào)配設備等，可以耐部分有機溶劑的腐蝕。確保無污染，具有生產(chǎn)效率高，攪拌均勻，節(jié)能、耐蝕、清洗方便、結(jié)構(gòu)簡單操作方便等特點。 不銹鋼攪拌反應釜,雙攪拌真空乳化釜

二、不銹鋼攪拌罐/乳化罐/反應罐結(jié)構(gòu)特性

1.立式、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵污染。 不銹鋼攪拌反應釜,雙攪拌真空乳化釜
2.按物料特性定制攪拌裝置，混合效果好。攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。
3.特別設置若減速機漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置，安全可靠，確保物料無污染風險。
4.夾套采用空心夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套等(按需選擇)，加熱效率高。
5.夾套外設置保溫層，填充耐高溫、抗老化的珍珠棉，具有良好隔熱保溫效果。
6.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。
7.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP"等規(guī)范要求。

公稱容積	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L	20000L
內(nèi)罐體直徑(mm)	?700	?900	?1100	?1400	?1600	?1800	?2000	?2600
換熱面積(m2)	1.7	2.5	4.5	7.0	9.0	13	21	32
攪拌功率(kW)	0.55	0.75	1.1	2.2	2.2	4.0	5.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速(r/min)	可供選擇轉(zhuǎn)速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無級調(diào)速、變頻調(diào)速)。
工作壓力(MPa)	夾套：0.08～0.3MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.15MPa。
工作溫度(℃)	夾套：<130℃，內(nèi)罐體：<100℃，夾套換熱介質(zhì)：蒸汽(或熱水循環(huán))。
設備材質(zhì)	內(nèi)罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS304或Q235-B；外筒體SUS304。
攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

注：

1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備，請致電與我們聯(lián)系。
3.不銹鋼攪拌罐/乳化反應罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。

附注：不銹鋼攪拌罐/乳化罐/反應罐使用說明

1、罐體在使用前罐內(nèi)必須用清水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。先關閉罐底出料口閥門，即可通入物料，物料不宜裝的太滿。

2、加熱方法：加熱前首先關閉封頭底部出料口閥門，再往夾套內(nèi)加入一定量的導熱油(油位大概罐底往上2/3處)或經(jīng)常檢查油位置，檢查電機電源及加熱管電源是否接觸良好。加熱時必須關閉底部出料口，打開罐體上方的加油口及放氣口（設備在加熱過程中排氣口切勿關閉，保持打開狀態(tài)），以免加熱過程中導熱油膨脹生產(chǎn)壓力大于設備工作壓力，造成不良后果，再倒入物料。開動攪拌器，當加熱到達所需溫度后，可關閉攪拌器及加熱器。

3、清洗：加工結(jié)束后，注意檢查，電源開關是否關閉，鍋內(nèi)的物料立即用溫水沖洗，清掉粘在內(nèi)壁上的殘余物料，然后用40--50℃的堿水*清洗，清洗完成后再用清水沖洗，下次使用前先用90℃熱水或蒸汽作2—3分鐘消毒處理。

罐上附件配置

三、不銹鋼攪拌罐/乳化罐/反應罐附件配置：

快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈鏡、溫度計(指針式或液晶數(shù)顯式)、真空接口、真空表、CIP清洗器、料液進出口、采樣口(采樣閥)、回流口、夾套熱媒進/出口等接口。

包裝清單

不銹鋼攪拌罐/乳化罐/反應罐附件隨機附件：

1、產(chǎn)品使用說明書 2，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計、7、設備圖紙(CAD)、安裝圖

嚴格設計、制作、驗標準

我公司產(chǎn)品嚴格按執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下：隨機附件：

1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
6.《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》