常溫自動干燥產(chǎn)品的工作過程是：當濕度傳感器檢測到被控空間濕度高于用戶控制設(shè)定的要求時，通過控制執(zhí)行機構(gòu)啟動常溫除濕裝置工作。首先向除濕器內(nèi)的除濕裝置供電加熱，并同時驅(qū)動開放排潮門，將水份排出除濕器。使當排潮定時計數(shù)完畢，停止供電，進入降溫階段。而在加熱和降溫時間段除濕器是不除濕的。這兩個階段合并又稱為“預(yù)運行”階段。
　　
　　當“預(yù)運行”完畢，排潮門自動對外關(guān)閉，使除濕裝置對被控空間開放，即進入干燥時間段。隨著干燥過程進行，被空空間空氣中的水分不斷轉(zhuǎn)移到除濕裝置內(nèi)，箱內(nèi)濕度就不斷降低。當干燥過程按程序進行到一定的時間，除濕器排潮門又自動對內(nèi)關(guān)閉，對外開放，排除水分，如此周而復(fù)始，直到被控空間濕度達到用戶控制的設(shè)定值，則進入停機待命狀態(tài)。一旦因開門或自然滲透等因素使被空空間濕度上升超過用戶控制設(shè)定值，則又從頭開始循環(huán)。
　　
　　整個工作過程，根據(jù)廠牌機型不同而有差異，大致數(shù)個小時一循環(huán)。而在每個工作循環(huán)過程中，不除濕的“預(yù)運行”時間約要占到總工作時間的1/3到1/2左右，也就是相當于每天有1/3到1/2的時間不能除濕，因此，此類干燥方式的產(chǎn)品屬間歇式除濕產(chǎn)品。由于不除濕的時間太多，根據(jù)不同廠家的產(chǎn)品，如在70%RH左右的環(huán)境濕度狀態(tài)下，要將被控空間的濕度降到10%RH以下，快的要6-12小時以上，慢的3-5天，甚至更長。此類產(chǎn)品用戶不常開門取放物品倉儲型用戶使用還可以滿足要求，但對于每天要多次頻繁開門取放物品的車間現(xiàn)場使用的用戶以及作為干燥工具型使用的用戶而言，就可能出現(xiàn)濕度始終降不下來，不能解決生產(chǎn)需要的問題。
　　
　　為解決間歇式除濕產(chǎn)品除濕速度慢的問題，有的廠家采用加入氮氣輔助除濕，也有的廠家采用加入干燥壓縮空氣輔助除濕，并稱之為“急速降濕系統(tǒng)”。采用這些輔助方法存在的問題是：
　　
　　加入氮氣。由于氮氣需要排出被控空間進入工作現(xiàn)場，而氮氣是有害氣體，將影響現(xiàn)場工作人員身體健康。且氮氣昂貴，導(dǎo)致用戶運行費用高昂。而采用加入干燥的壓縮空氣的方法，用戶則需另購價格并不便宜的無油空壓機?？諌簷C本身就是易損產(chǎn)品，連續(xù)不停機的過勞使用將使維護工作繁重，空壓機壽命大大縮短，易損件和濾芯等耗材消耗費用大幅上升，電耗支出也大，且空壓機可產(chǎn)生上百分貝的噪音，使用戶不堪其擾。此外空壓機工作時還應(yīng)有人看護，如無人值守則可能產(chǎn)生安全隱患。這也導(dǎo)致運行費用大幅上升。因此，不論是加氮氣還是加壓縮空氣，都不算理想的解決方法。
　　
　　隨著技術(shù)的進步，一種新型的連續(xù)除濕常溫干燥箱于2006年由卡特曼（成都）電子有限公司研制成功并投放市場。這種產(chǎn)品無須采用輔助除濕方法，無須加氮和壓縮空氣，無須另購附加設(shè)備，運行無造音，無有害氣體產(chǎn)生，無耗材和易損件，無高昂運行費用，無須人員看護，實現(xiàn)了對被控空間的連續(xù)不斷的高速除濕。從而滿足了車間現(xiàn)場使用和工具型使用用戶對除濕速度的苛刻要求。
　　
　　這種產(chǎn)品的型號為ULD系列，以干燥箱為例，它能在車間環(huán)境濕度50%-60%RH，被控空間濕度10%狀態(tài)下，全開箱門20秒取放物品后，根據(jù)具體型號，能分別在1小時左右，或30分鐘左右，或15分鐘左右，重新將箱內(nèi)濕度降回10%。
　　
　　目前這種連續(xù)除濕的產(chǎn)品是卡特曼（成都）電子有限公司*生產(chǎn)，其它市售的各種產(chǎn)品余均屬間歇式除濕產(chǎn)品。