自嗨鍋大米生產(chǎn)線機械設(shè)備

該生產(chǎn)線是針對傳統(tǒng)的碾米工藝生產(chǎn)中大米里大量流失的營養(yǎng)成分而研發(fā)。大米及其副產(chǎn)品可以通過擠壓工藝制成附加值 的 產(chǎn)品。在這個過程中，碎米及米糠可被重新利用。整個生產(chǎn)工藝流程簡單易操作：碎米經(jīng)粉碎后與一定量的水分、油等混合，在一定 溫度下，原料在擠壓機中熟化，然后經(jīng)模具擠出后形成米狀， 將再造的米粒在低溫下干燥。這一擠壓技術(shù)有效避免了營養(yǎng)成分的 流失，從而成為營養(yǎng)豐富的強化大米。

自嗨鍋大米生產(chǎn)線機械設(shè)備

【生產(chǎn)工藝流程】

原料混合------擠出熟化切斷成型------輸送------干燥、焙烤------冷卻包裝

【生產(chǎn)線設(shè)備配置】

拌粉機--螺旋上料機--膨化主機--振動篩--風送機--烤箱--提升機--布料機--高溫烤爐--冷卻輸送--包裝機

【生產(chǎn)線設(shè)備介紹】

1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分攪拌均勻。根據(jù)產(chǎn)量不同，選擇不同的拌粉機

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、膨化主機：有專門控制柜，在高壓環(huán)境下，擠壓出大米顆粒，調(diào)節(jié)工藝與更換模具可生產(chǎn)不同形狀的米粒。

4、震動篩：擠出的顆粒含有一點溫度與粘度，通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風送機：將產(chǎn)品輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定。

6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，減去顆粒水分，增加保質(zhì)期；

7.提升機：將烤箱出來的成品輸送到布料機

8、布料機：提升到里面的成品進行振動篩開，然后進去高溫烤箱

9.高溫烤箱：對于產(chǎn)品進行二次的膨化，烘干水分，便于保存

10、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達到室溫保證包裝質(zhì)量。

售后服務(wù)內(nèi)容：

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