由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)低部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
由于干燥室內(nèi)周向上氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)。
干燥室內(nèi)置旋流片，以控制物料水分達(dá)到極低水平。
干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及溫度。
工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)低部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
工藝流程圖:
應(yīng)用范圍:
有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、月硅酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料：蒽昆、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、T酸、氫氧化鐵、硫化鋅、各種偶氮染料中間體等。
無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、碳酸鋇、三氧化銻、五氧化二銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽合成冰晶石等。
陶瓷：高嶺土、二氧化硅、粘土等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒精、小麥淀粉等。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 |
| 主機(jī)內(nèi)徑 mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 |
| 風(fēng)量 m3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-18000 | 18000-30500 |
| 蒸發(fā)水份 kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 600-1000 |
| zui大裝機(jī)容量 kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 90 | 135 | 270 |
| zui大高度 m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.4 | 7.1 | 7.8 | 8.5 |
| 占地面積 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 |
注：1.水份蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份。
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
