《飼料混合機的技術(shù)解析與應(yīng)用》
在現(xiàn)代飼料生產(chǎn)加工中，飼料混合機起著至關(guān)重要的作用，它是確保飼料質(zhì)量均勻穩(wěn)定的關(guān)鍵設(shè)備。
一、飼料混合機的類型
臥式雙螺旋環(huán)帶式混合機：轉(zhuǎn)軸上固定有兩個旋向相反的螺帶，內(nèi)螺帶半徑小但寬度大。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，由于兩個螺帶旋轉(zhuǎn)方向相反，將物料向兩端推動，同時物料顆粒之間因相對運動速度不同形成剪切混合。其優(yōu)點是混合效率較高，可處理大量物料，按 0.6 的裝載系數(shù)可裝載物料 730 千克，適合大型飼料生產(chǎn)企業(yè)。例如，在一些大型飼料加工廠中，這種混合機能夠快速、均勻地混合各種飼料原料，保證飼料的質(zhì)量穩(wěn)定性。
錐形懸臂雙螺旋行星式混合機：主體呈錐形，材料通常為不銹鋼板，底部朝上，進料口在上部，出料口位于下部?；旌蠙C內(nèi)部有長、短兩根相互對稱且與混合室斜壁平行的螺旋體，它們既可公轉(zhuǎn)又可自轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)時沿內(nèi)壁攪動物料，自轉(zhuǎn)時將物料上提，達到混合的目的。該混合機對物料的翻動相對較慢，但混合效果較為均勻，按 0.6 的裝載系數(shù)可裝載物料 170 千克，常用于對混合均勻度要求較高的飼料生產(chǎn)場合。
小型腰鼓式混合機：主體為一個鼓形的混合室，室內(nèi)正中橫向有一個軸穿過，軸的兩側(cè)各有若干根鐵桿，組成篦式柵欄。在電動機帶動下，鼓形混合機機體外殼按順時針方向轉(zhuǎn)動，室內(nèi)橫軸連同軸上的篦式柵欄按逆時針方向轉(zhuǎn)動，使物料在翻動、攪拌過程中混合均勻。這種混合機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適合小型飼料生產(chǎn)作坊或養(yǎng)殖戶使用，按 0.6 的裝載系數(shù)可裝 30 千克物料。
中型腰鼓式混合機：結(jié)構(gòu)與小型腰鼓式混合機相似，只是室內(nèi)橫軸兩側(cè)是若干個槳葉，鼓形混合室也較大。其轉(zhuǎn)速相對較慢，為 18 轉(zhuǎn) / 分鐘，但混合容量較大，按 0.6 的裝載系數(shù)可裝 60 千克物料，適用于中型規(guī)模的飼料生產(chǎn)企業(yè)。
二、飼料混合機的工作原理
無論哪種類型的飼料混合機，其工作原理都是通過機械力使各種飼料原料在混合室內(nèi)充分運動、相互摻合，以實現(xiàn)每種組分的微粒均勻分布。例如，臥式雙螺旋環(huán)帶式混合機利用螺帶的推動和剪切作用，讓物料在混合室內(nèi)不斷地進行位置交換和相互滲透；錐形懸臂雙螺旋行星式混合機則依靠螺旋體的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，將物料從混合室的不同部位上提和翻動，使得物料能夠充分接觸和混合；而腰鼓式混合機通過機體外殼和橫軸的反向轉(zhuǎn)動，以及篦式柵欄的攪動作用，實現(xiàn)物料的均勻混合。
三、影響飼料混合機混合效果的因素
混合機類型：不同類型的混合機由于其結(jié)構(gòu)和工作原理的差異，具有不同的混合性能和適用范圍。如臥式雙螺旋環(huán)帶式混合機適合大規(guī)模、高效率的混合作業(yè)；錐形懸臂雙螺旋行星式混合機在保證混合均勻度方面表現(xiàn)出色；小型腰鼓式混合機則具有操作簡便、成本較低等特點，養(yǎng)殖戶可根據(jù)實際生產(chǎn)需求和規(guī)模選擇合適的混合機類型。
混合時間：混合時間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量難以保證；混合時間過長，不僅會浪費能源、增加成本，還可能因物料相互摩擦產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致物料偏析和再度分離，反而降低飼料的混合均勻度。例如，對于一般的飼料混合，臥式雙螺旋環(huán)帶式混合機的最佳混合時間為 5 分鐘左右，小型腰鼓式混合機的最佳混合時間為 4 分鐘左右，而錐形懸臂雙螺旋行星式混合機的最佳混合時間則為 8 分鐘左右。
裝載系數(shù)：裝載系數(shù)是指混合機內(nèi)實際裝載的物料量與混合機額定裝載量的比值。若裝料過多，一方面會使混合機超負荷工作，影響設(shè)備壽命，更重要的是過多的裝料會影響機內(nèi)物料的混合過程，造成混合質(zhì)量下降；裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會影響混合質(zhì)量。通常，分批臥式螺帶式混合機的充滿系數(shù)一般以 0.6 - 0.9 為宜，雙軸槳葉混合機的充滿系數(shù)一般控制在 0.6 - 0.85。
物料性質(zhì)：物料的粒度大小、形狀、密度、含水量、流動性等性質(zhì)都會對混合效果產(chǎn)生影響。例如，粒度差異較大的物料容易在混合過程中出現(xiàn)自動分級現(xiàn)象，影響混合均勻度；含水量過高的物料可能會粘結(jié)在一起，降低混合效率。因此，在進行飼料混合前，需要對不同的物料進行預(yù)處理，如破碎、篩分、干燥等，以確保物料性質(zhì)符合混合要求。
四、飼料混合機的操作與維護要點
正確安裝：
飼料混合機必須固定安裝，確保安裝基礎(chǔ)牢固平整，以避免在運行過程中發(fā)生晃動或位移。例如，在安裝臥式雙螺旋環(huán)帶式混合機時，要保證其底座與地面固定牢固，并且水平度符合要求。
對于需要通過皮帶傳動的混合機，粉碎機皮帶輪與動力機皮帶輪的軸線應(yīng)平行，兩傳動皮帶輪槽必須在同一條直線上，否則不但加速機件的損壞，而且容易掉皮帶。同時，要注意皮帶的張緊度適中，過松會導(dǎo)致皮帶打滑，影響動力傳遞；過緊則會增加皮帶和軸承的磨損。
如果需要改制皮帶輪，必須經(jīng)過精確計算，以滿足粉碎混合機主軸轉(zhuǎn)速的需要，不可隨意提高主軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)超過轉(zhuǎn)速額定值 15% 時，將引起機器劇烈震動。
操作注意事項：
每次使用之前，都要打開粉碎機蓋或混合機蓋，檢查機內(nèi)各部位有無損壞，特別是轉(zhuǎn)子上的開口銷是否完好，連接是否松動。當(dāng)確認完好無損后，再關(guān)牢機蓋，擰進機門上的手輪。用手拖動皮帶，檢查運動部分是否靈活，有無異響和卡碰等現(xiàn)象。
粉碎機或混合機啟動后，需空轉(zhuǎn) 2 - 3min，待運轉(zhuǎn)正常以后才逐漸加料，避免一開始就大量加料導(dǎo)致設(shè)備過載或堵塞。
操作者應(yīng)扎緊袖口，配戴口罩，嚴禁戴手套作業(yè)；送料時應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，以防反彈雜物擊傷面部；粉碎或混合長莖桿作物時，手不可捏緊，以防手被作物反拉而擊傷。
入料應(yīng)遵循 “均勻下料，少量快加" 的原則，即由少到多，直至負荷正常，并保持連續(xù)和均勻，防止 “塞車"。如果入料口出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不得用木棒和鐵棒捅，防止棍棒帶入機內(nèi)或者彈出傷人，更不允許把手伸進入料口撥料，可以用較硬的莖桿將原料推入粉碎室或混合室內(nèi)。
密切注意運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)振動、異響、堵塞或向外噴料等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查排除，嚴禁未停機即用木棍或手強行喂入或拉出物料，以免擊傷手臂或打壞機器。
嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時打開機門；皮帶傳動應(yīng)設(shè)置防護裝置，以防止人員接觸到轉(zhuǎn)動的皮帶而發(fā)生危險；禁止長時間超負荷作業(yè)，以免損壞設(shè)備；各種工具不得隨意放在設(shè)備上和物料上，以免掉入機器內(nèi)造成故障；工作場所禁止吸煙，注意防水和防潮，特別是對于電器部分，要防止受潮短路。
維護保養(yǎng)要點：
定期檢查設(shè)備的各個部件，如皮帶、鏈條、軸承、齒輪等，及時更換磨損嚴重的部件，確保設(shè)備的正常運行。例如，定期檢查臥式雙螺旋環(huán)帶式混合機的螺帶是否有變形或磨損，如有問題及時修復(fù)或更換。
保持設(shè)備的清潔，特別是混合室內(nèi)部，每次使用后要及時清理殘留的物料，防止物料粘結(jié)和霉變，影響下次混合質(zhì)量。同時，也要注意清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，保持設(shè)備外觀整潔。
定期為設(shè)備的軸承、齒輪等關(guān)鍵部位添加潤滑油或潤滑脂，減少摩擦和磨損，延長設(shè)備的使用壽命。例如，對于錐形懸臂雙螺旋行星式混合機的螺旋體軸承，要定期添加適量的潤滑脂。
對于電氣系統(tǒng)，要定期檢查電線是否老化、破損，插頭插座是否接觸良好，確保電氣安全。同時，要注意設(shè)備的接地良好，防止發(fā)生觸電事故。
按照設(shè)備的使用說明書要求，定期對設(shè)備進行全面的檢修和保養(yǎng)，包括檢查設(shè)備的各項性能指標是否正常，如有異常及時調(diào)整和修復(fù)。
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