食品提升機(jī)安裝：

  首先將尾部裝置暫時緊固在基礎(chǔ)上，然后按裝配順序用螺栓將中部機(jī)殼連接法蘭連接。法蘭之間應(yīng)加石棉繩或其它密封墊密封。如有非標(biāo)準(zhǔn)中部機(jī)殼應(yīng)在安裝完標(biāo)準(zhǔn)機(jī)殼后，zui后安裝。也可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。在中部機(jī)殼安裝完畢后，再連接頭部裝置。并打開上部罩蓋。

  一般中部機(jī)殼*節(jié)為帶檢修口的中間節(jié)，（位于樓層底層平臺上，方便料斗裝換），每隔三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)中部機(jī)殼（每隔7.5米左右），安裝一節(jié)帶導(dǎo)軌中部機(jī)殼，在安裝帶導(dǎo)軌節(jié)時，應(yīng)注意機(jī)殼內(nèi)部的導(dǎo)軌寬度，尺寸窄的為提升邊（緊邊），尺寸寬的為回程邊（松邊）。

  保證機(jī)殼的法蘭水平極為重要，可用水平儀找平，特別要保證機(jī)殼中心線垂直度，用鉛垂線校垂直。安裝時必須保證機(jī)殼的垂直度和彎曲度控制

食品提升機(jī)安全規(guī)程：

1.提升機(jī)由人員進(jìn)行維護(hù)和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由人員管理。

2.提升機(jī)必須有卷揚(yáng)限制器和行程限位器，限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。動作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。

3.提升機(jī)應(yīng)有zui大負(fù)荷標(biāo)志，在提升、降落時重量不許超負(fù)荷（1T）。

4.送電后，檢查卷揚(yáng)限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置

5.起吊、降落前，鳴鈴示警后，方可開車。

6.提升機(jī)決對不允許載人上、下。

7.工作完后，提升機(jī)吊盤應(yīng)落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護(hù)欄門。

8.經(jīng)常保持提升機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生。

注意事項：

1.應(yīng)空負(fù)荷開車。所以每次停機(jī)前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料，然后再停車。

2.不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象，排除脫軌故障很麻煩。

3.均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機(jī)的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時發(fā)生“悶車”事故。

4.及時適量補(bǔ)充潤滑油。

5.鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。

故障分析：

  提升機(jī)頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)形式是：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。出現(xiàn)上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機(jī)頭部承受較大的動壓力，zui大可達(dá)100噸左右，由于長時間運(yùn)轉(zhuǎn)不可避免的在軸承位出現(xiàn)擠壓磨損。

  傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

  針對上述難題，歐美企業(yè)主要使用的是高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其中應(yīng)用zui為成熟的是美國福世藍(lán)技術(shù)體系。高分子材料具有*的粘著力，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收提升機(jī)的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。