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　　噴霧干燥，液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝，是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀，空心球或圓粒狀產(chǎn)品。
　　
　　噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好，能耗低等優(yōu)勢成為目前zui為熱門的干燥設(shè)備之一。首先，我們先來介紹下噴霧干燥機常見故障及解決方法。
　　
　　常見故障及解決方法
　　
　　1、干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉
　　
　　原因：物料進(jìn)料速度過快，量過大，導(dǎo)致干燥不*；未按說明書操作進(jìn)行，設(shè)備主塔未加熱；
　　
　　解決方法：減緩加料速度與加料量，適當(dāng)調(diào)節(jié)料泵；提高進(jìn)出口溫度；觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象。
　　
　　2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)
　　
　　原因：雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)、物料料液純度不高、設(shè)備內(nèi)存在雜質(zhì)；
　　
　　解決方法：檢查空氣過濾器，適當(dāng)更換使用時間較長的過濾網(wǎng)；對料液進(jìn)行抽樣檢測，過濾其存在的雜質(zhì)；對設(shè)備進(jìn)行*清洗。
　　
　　3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率很低
　　
　　原因：旋風(fēng)分離器存在問題，除塵性能低；
　　
　　解決方法：檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級除塵。
　　
　　4、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大
　　
　　原因：料液含固量過低、進(jìn)料處理量過低，均可導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。
　　
　　解決方法：顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量；適當(dāng)增大進(jìn)料量同時提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況；顆粒過大的解決方法：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，對加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。
　　
　　5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳
　　
　　原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上；
　　
　　解決方法：觀察布袋是否對該干燥設(shè)備適合，清洗布袋，必要時更換布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉(zhuǎn)。
　　
　　6、設(shè)備運行噪聲很大
　　
　　原因：產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承；
　　
　　解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當(dāng)發(fā)生變速齒損壞應(yīng)及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。
　　
　　噴霧干燥機定期保養(yǎng)：
　　
　　設(shè)備運行一段時間之后需要進(jìn)行定期保養(yǎng)，一般是運行了600小時為界限。
　　
　　1、檢查過濾器、管道以及閥門等是否存在物料堵塞的情況，并及時清理；
　　
　　2、檢查風(fēng)機的運行情況，軸承是否發(fā)熱，加入機油；
　　
　　3、檢查加熱器運行情況，對連接的油管、油泵以及油嘴處的過濾網(wǎng)進(jìn)行更換或清理。