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CIP

設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的*工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。不僅設備無需拆卸，效率高，而且安全可靠，有效地減少了人為失誤，同時降低了清洗成本。

一、CIP清洗程序

1. 冷管路及其設備的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：

①水沖洗3～5min。

②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min。

③沖洗3～5min。

④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min。

⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。

⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。

2. 熱管路及其設備的CIP清洗程序

乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。

（1）受熱設備的清洗

①用水預沖洗5～8min。

②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。

③用水沖洗5～8min。

④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。

⑤用水沖洗5min。加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對管路進行殺菌。

（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗   

對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序

①用水預沖洗5～8min。

②用75～78℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。

③用水沖洗5min。

④用65～70℃酸性洗滌劑循環(huán)15～20min。

⑤用水沖洗5 min。

（3）UHT系統(tǒng)的清洗   

UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設備都需要AIC(Aseptic In-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。

AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應進行

CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。

①配料設備、管道的清洗為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到zui低。

②換熱器的清洗。

UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會出現(xiàn)溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內(nèi)停機清洗的制度。

③無菌罐的清洗。

應嚴格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風味互相影響。

④包裝機的清洗。

當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。