隨著發(fā)酵產(chǎn)品需求量增加，發(fā)酵過程控制和檢測旋轉(zhuǎn)噴水?dāng)嚢杷教岣撸?a target="_blank">發(fā)酵罐機(jī)理的了解和優(yōu)化的機(jī)理認(rèn)識水平提高，以及空氣無菌處理技術(shù)水平的提高，發(fā)酵罐的容積增推進(jìn)式攪拌規(guī)格大已成為抗生素工業(yè)的趨勢。
在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是制藥工業(yè)中，使用得廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。這種發(fā)酵繞既具有機(jī)械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關(guān)的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質(zhì)量，攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。
發(fā)酵罐發(fā)酵過程可以通過固體培養(yǎng)和深層浸沒培養(yǎng)來完成，從生產(chǎn)工藝來說可分為間隙分批、半連續(xù)和連續(xù)水泥攪拌樁發(fā)酵等，但素工業(yè)化大規(guī)模的發(fā)酵過程，則以通氣純種培養(yǎng)為主。
通過純種培養(yǎng)的發(fā)酵罐有自吸式發(fā)攪拌機(jī)械酵罐、標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴射式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。自吸式發(fā)酵罐瀝青攪拌設(shè)備系通過發(fā)酵罐內(nèi)葉輪的高速轉(zhuǎn)動，形成真空將空氣吸入罐內(nèi)，由于葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的真空，其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發(fā)展史有一定限制，因而僅適用對通氣量要求不高的發(fā)酵品種；塔式發(fā)酵罐素將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細(xì)長罐體內(nèi)攪拌樁墻，在罐底部通入無菌空氣，通過氣體分散進(jìn)行氧的傳遞，但其供氧量也受到一定限度。
發(fā)酵罐在固態(tài)發(fā)酵工程中，有一種可以有效提高飼料加工速度、有效提高飼料質(zhì)量的制品，稱之為飼料酶制劑。飼料酶制劑經(jīng)過從生物體內(nèi)運(yùn)用高科技將其具有催化能力的酶獲取出來，在此基礎(chǔ)上，混合以其他營養(yǎng)成分，從而達(dá)到提高飼料營養(yǎng)價(jià)值的目標(biāo)。當(dāng)前從動物到植物，酶的獲取成本都比較大，因此市面上所出現(xiàn)的飼料酶制劑基本上都是經(jīng)過微生物發(fā)酵而來。一般而言，市場上出售的酶制劑包含單一酶制劑和復(fù)合酶制劑兩種，而其中常用的酶制劑大約有8種，包含脂肪酶、纖維素酶、*、果膠酶、蛋白酶、半乳糖苷酶、半纖維素酶、植酸酶。
研究人員經(jīng)過微生物進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)而得到飼料酶制劑的詳細(xì)操作流程如下，首先應(yīng)先要對合格的微生物菌株進(jìn)行嚴(yán)格的篩選與誘變，并對方針菌株在排泄過程中所需要的酶能力進(jìn)行詳細(xì)的評估；第二步，研究人員經(jīng)過相應(yīng)的基因工程技術(shù)，在產(chǎn)酶基因搬運(yùn)過程中，盡量將基因搬運(yùn)到那些成本較低、酶生產(chǎn)能力較強(qiáng)的微生物群；第三是要擴(kuò)大培養(yǎng)現(xiàn)已成形的菌種，將其放置于滅菌原猜中再進(jìn)行發(fā)酵處理，后是經(jīng)過一系列的裝備、混合與打包等，正式推行，以不斷驗(yàn)證飼料酶制劑的實(shí)習(xí)成效，保證其可靠性與安全性。
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