液壓*利用光電控制原理，可連續(xù)自動(dòng)定量灌腸制和中種食腸，從而將勞動(dòng)量降到低。*內(nèi)部采用渦輪減速機(jī)和擺線針葉輪減速器經(jīng)鏈輪鏈條帶動(dòng)筒體主動(dòng)軸，更有效的達(dá)到顧客的量的需求。機(jī)器整機(jī)不銹鋼操作簡(jiǎn)單，維修方便，比普通*效率高是大產(chǎn)量顧客購買的的理想產(chǎn)品。
*在火腿腸加工工藝中是*的步驟，做為火腿生產(chǎn)流水線的主要設(shè)備，*也是多種多樣的。普遍的*生產(chǎn)量達(dá)不到顧客需求，顧客只能退而購買多臺(tái)來維持產(chǎn)能，這樣顧客消耗時(shí)間精力和利益是大的，而液壓*就幫大家解決了這一問題。
液壓*是一種用來加工各種腸類肉制品的食品機(jī)械，多被用于烤腸、臘腸等腸類肉食品的灌制，尤其是對(duì)較干肉餡的灌腸效果好。該系列*上部設(shè)有蝶形閥，可實(shí)現(xiàn)不掀蓋連續(xù)灌制，大大提高了工作效率。本機(jī)使用敞開式不銹鋼料斗，適用于邊續(xù)添加物料，與灌裝手接觸部件全部采用不銹鋼制作以防生銹，機(jī)頭采用外置式便于拆卸清洗，齒輪轉(zhuǎn)速采用無級(jí)調(diào)速裝置，0~136轉(zhuǎn)手，任意選用。該機(jī)自動(dòng)化程度高，技術(shù)*、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、工作效率高，具有不破壞物料成份，保質(zhì)、保鮮等特點(diǎn)。
液壓*的操作使用步驟如下：
1、初次使用接通電源(注意接線正反)使用前請(qǐng)將上蓋打開，液壓*空載運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、若設(shè)備運(yùn)行正常，則關(guān)閉上蓋并擰緊螺栓，將進(jìn)料蝶閥打開，并將灌腸桿閥門全部關(guān)閉。
3、1、2項(xiàng)準(zhǔn)備就緒后，將物料倒入錐形料斗內(nèi)，啟動(dòng)“吸料”按鈕，此時(shí)物料將會(huì)隨缸體活塞吸力進(jìn)入灌腸料缸，待料斗內(nèi)物料吸凈時(shí)關(guān)閉“吸料”開關(guān)，同時(shí)將進(jìn)料蝶閥關(guān)嚴(yán)。將腸衣套入灌腸桿內(nèi)。
4、完成上述項(xiàng)后，先將灌腸桿閥門打開，并啟動(dòng)“灌腸”開關(guān)，此時(shí)進(jìn)入灌腸狀態(tài)，物料會(huì)隨缸內(nèi)活塞上移而擠出。切記若腸衣灌完，則需先按“停止”鍵停止灌腸，后關(guān)閉閥門再更換腸衣。
5、若料缸內(nèi)物料灌完，按“停止”鍵停止工作，全部關(guān)閉灌腸桿閥門，同時(shí)打開進(jìn)料蝶閥，重新添加物料，重復(fù)步驟3、4繼續(xù)灌腸。
6、完成工作時(shí)，需將清水倒入料斗，數(shù)次重復(fù)灌腸步驟將殘余物料沖出，殘料較多時(shí)打開上蓋用清水洗凈，并將灌腸桿及閥門沖洗干凈，切斷電源以備下次使用。
液壓*注意事項(xiàng)：
1、安裝時(shí)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(符合油泵所示方向)，要注意油泵長時(shí)間反轉(zhuǎn)會(huì)損壞油泵。
2、工作缸每班清洗并涂少許食物油。
3、發(fā)現(xiàn)密封圈損壞要及時(shí)更換，以免損壞缸體和活塞。當(dāng)需要更換料缸密封圈時(shí)，簡(jiǎn)單的方法是將大活塞升至頂端，旋下螺釘，用一個(gè)M8的螺釘旋入蓋，將蓋取下，再旋下螺母，操縱手柄使活塞桿下降而將活塞留在上端。(活塞桿下降的同時(shí)可用木錘震擊活塞，使活塞與桿分開)。勾住活塞的中間孔勾出活塞，即可更換密封圈。另一種方法是先將大活塞降至低點(diǎn)，旋下螺母取下螺栓和套，卸下上、下銅管接頭，將大活塞連同整個(gè)油缸移出機(jī)架，即可更換密封圈。卸下油缸上的下封頭，即可更換小活塞上的密封圈。卸下壓蓋可壓緊或更換三件一套的V型圈。
4、油缸必須有足夠的油(一般選用普通液壓油)，油量太少會(huì)使油溫升高，工作壓力降低。經(jīng)常清洗濾油器。
5、工作壓力一般調(diào)到0.8-1.5Mpa之間(液壓*出廠時(shí)已調(diào)好)。
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