1.首先是導熱油在倉儲運輸過程中,混入或吸附空氣中的水分導致。當混有水分的導熱油加熱到100℃時,很容易引起沸油的溢出,引起火災或者爆炸事故。其次,導熱油中的殘?zhí)汲瑯?,換熱系統(tǒng)在加熱運行過程中,導熱介質在高溫的作用下會發(fā)生一些裂化和縮合反應,生成一定量的膠質聚合物,同時部分過熱介質還會生成焦炭這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?,運行中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包,沉積在管壁而過熱爆管。
因此,蒸汽發(fā)生器在使用時要定期對導熱油取樣分析,及時掌握油的品質變化情況,分析變化原因,定期補充新導熱油量,使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定,加入鍋爐中的導熱油必須預先脫水,發(fā)現(xiàn)問題,應及時采取相應措施。
2、有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去,不能滿足生產需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量,結果使出口溫度接近甚至超過熱載體的允許使用溫度,從而加重了結焦、結垢程度,使用熱機的散熱器傳熱效率更低,形成了惡性循環(huán),直到爐管爆破。
另外,過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內壁溫度高于允許油膜溫度,而縮短導熱油的正常使用壽命,導致過熱引起鼓包、爆管。因此,鍋爐的出口油溫度應比熱載體的工作溫度低約30攝氏度,以防止油在使用過程中過熱分解變質。在運行中,輻射受熱面管子內的導熱油流速不低于,對流受熱管子內不低于1.5,防止產生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。
3、電熱蒸汽發(fā)生器在正常使用時,如果偶爾發(fā)生突然停電,此時循環(huán)油泵停止工作,爐膛內燃煤繼續(xù)在燃燒,使鍋爐油溫度繼續(xù)升高,如果油溫上升太快降不下來,就會在短時間內油溫局部超高而結焦,致使超溫過熱爆管引起火災。因此,遇上停電等故障,應打開所有爐門,立即消除爐內剩余的燃煤,讓大量冷風竄進爐膛內,迅速降低爐溫,消除熱源同步打開鍋爐放油閥門,將高溫油緩緩放入儲油槽,并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐,及時帶走熱量。有條件的單位可設置雙路電源,如設置小型汽油發(fā)電機,其電路與循環(huán)油泵電路互為切換,從而防止停電后短時間內油溫超高而造成結焦,預防因斷電造成不必要的事故發(fā)生。