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1.罐的自動(dòng)清洗

  清洗罐體可通過自動(dòng)洗罐器來完成，洗罐器有噴球式和機(jī)械式(或稱旋轉(zhuǎn)噴射型)兩種。噴球式洗罐器是把清洗液噴射到罐體封頭或罐體內(nèi)上部的壁上，然后清洗液沿著罐壁向下流。一般情況下清洗液會(huì)形成一層薄膜附著在罐壁上，這樣機(jī)械作用的洗滌效果很小，洗滌效果主要靠清洗劑的化學(xué)作用(如溶解)來實(shí)現(xiàn)。

  使用機(jī)械式洗罐器可以增強(qiáng)沖洗的機(jī)械作用。由機(jī)械式洗罐器噴出的清洗液能直接噴射到罐璧各個(gè)點(diǎn)，對(duì)每個(gè)地方都形成沖力噴洗。特殊噴球式洗罐器的作用半徑可以達(dá)到 5m，洗滌液流量達(dá)到60m?/h。一般噴球式洗罐器的作用半徑約為2m,洗滌液流最約12m?/h，噴嘴出口的壓力應(yīng)為2- 3MPa。

  對(duì)予立式罐和壓力測(cè)量點(diǎn)在洗滌泵出口的情況，不僅要考慮管路阻力造成的壓力損耗，還要考慮高度對(duì)清洗壓力的影響。壓力太低時(shí)，洗罐器的作用半徑小，流量不夠，噴射的清洗液不能布滿罐壁;而壓力太高時(shí)清洗液會(huì)形成霧狀，不能形成沿罐壁向下流動(dòng)的水膜或者噴射的清洗液被罐壁反彈回來，降低了洗滌效果。

  在被清洗設(shè)備較臟和罐體直徑較大時(shí)(d>2m)，一般采用機(jī)械式洗罐器，通過增加洗罐器出口壓力((0.7MPa)來加大洗滌半徑和清洗強(qiáng)度。與噴球式洗罐器相比，機(jī)械式洗罐器可以采用較低的清洗液流量。

2.管路的清洗

  管路洗滌的重點(diǎn)是充分發(fā)揮機(jī)械作用，以提高洗滌效果。因?yàn)橄礈旃苈窌r(shí)，流動(dòng)狀態(tài)對(duì)洗滌效果的影響非常大，流速慢時(shí)管內(nèi)的流體易于分層，受摩擦力的作用，管道內(nèi)流體的流速自中心向邊緣呈速度梯度變化(變慢)，這樣污物就難以洗掉。因此在進(jìn)行管道清洗時(shí)，必須采用較高的流速，使管路內(nèi)形成旋渦和湍流。

用冷清洗液進(jìn)行清洗時(shí)，為達(dá)到良好的洗滌效果，管徑不同要求洗滌液在管內(nèi)的流速不同。

  用熱清洗液進(jìn)行演洗時(shí)，洗滌液在管內(nèi)的流速保持在1-1.5m/s。必須重視對(duì)CO2和壓縮空氣管路及其附件的清洗，每年至少應(yīng)進(jìn)行5次。

3.熱交換器的清洗

  熱交換器和管路的清洗原則上是一樣的。熱交換器在正常的工作狀態(tài)下，其介質(zhì)呈紊流狀態(tài)。若用高出設(shè)計(jì)流量20%-30%的清洗液進(jìn)行清洗，就可以獲得良好的清洗效果。

4.設(shè)備機(jī)件和機(jī)器的演洗

  對(duì)此設(shè)備沒有統(tǒng)一的清洗模式，可報(bào)據(jù)設(shè)備清洗說明進(jìn)行。在用熱的清洗液浸泡設(shè)備(如過濾機(jī))時(shí)，應(yīng)當(dāng)使罐內(nèi)保持正壓，以確保清洗液冷卻時(shí)外界空氣不能進(jìn)入。

5.膠管的清洗

  膠管的洗滌溫度和清洗時(shí)間要根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求確定。一般膠管只能用堿性清洗劑清洗，氧化性的酸性清洗劑和消毒劑都會(huì)加快膠管的老化，使膠管的內(nèi)表面變得粗糙，出現(xiàn)細(xì)徽的裂紋。

  這樣就使膠管的清洗難度加大，因此應(yīng)盡可能減少膠管的使用。膠管的使用壽命一般為3-4年，到期的膠管應(yīng)及時(shí)淘汰。

6.罐頂部件的清洗

  圓錐底罐罐頂部件(如安全閥和真空閥等)的清洗是啤酒廠衛(wèi)生管理中的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)加以重視。這些部件在罐的清洗過程中都應(yīng)當(dāng)被清洗到。可根據(jù)部件的特性及設(shè)計(jì)安裝部位的情況不同，選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ㄟM(jìn)行清洗。

  演洗和殺菌的最終目的是使所有與產(chǎn)品接觸的部件及設(shè)備表面沒有沉積物和存活的徽生物，從而確保啤酒生產(chǎn)的衛(wèi)生。衛(wèi)生檢驗(yàn)是啤酒質(zhì)量控制的重要手段，因此，還必須對(duì)各個(gè)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行徽生物檢驗(yàn)和衛(wèi)生監(jiān)督。