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　　一、全自動(dòng)軟水器的工作原理
　　
　　全自動(dòng)軟水器采用的是固定床鈉離子交換軟化法。固定床運(yùn)行時(shí)，水流從上向下通過鈉離子交換樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子與樹脂中的鈉離子進(jìn)行交換反應(yīng)，使原水得到軟化，樹脂選用001×7強(qiáng)酸性苯乙烯陽離子交換樹脂。當(dāng)鈉離子交換樹脂失效后，為了恢復(fù)其軟化能力，用鈉離子再生劑進(jìn)行再生，既有順流再生，也有逆流再生，再生劑一般采用食鹽（NaCl）溶液。
　　
　　二、全自動(dòng)軟化水設(shè)備工作過程
　　
　　全自動(dòng)軟水器一般采用的是固定床順流再生，工作過程為運(yùn)行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。
　　
　　1、運(yùn)行，也稱產(chǎn)軟水
　　
　　原水在一定的壓力、流量下，進(jìn)入裝有鈉離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中含有的可交換離子Na+，與水中的Ca2+、Mg2+進(jìn)行離子交換軟化反應(yīng)，使出水硬度達(dá)到使用要求。
　　
　　當(dāng)出水硬度超過使用要求時(shí)，軟水器會(huì)根據(jù)時(shí)間或流量信號(hào)啟動(dòng)再生程序，再生循環(huán)各步驟由再生控制器按設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)完成。
　　
　　2、反洗（再生循環(huán)*步）
　　
　　樹脂失效后，在進(jìn)行樹脂再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行中在樹脂表面積累的懸浮物同時(shí)一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。這樣，軟水器的水流阻力不會(huì)越來越大。為了保證反洗時(shí)完整樹脂不會(huì)被沖走，在設(shè)計(jì)軟水器時(shí)，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強(qiáng)度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設(shè)計(jì)選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應(yīng)的反洗流速為12m/h，反洗的好壞直接影響再生效果。
　　
　　3、再生，也稱吸鹽（再生循環(huán)第二步）
　　
　　從鹽箱內(nèi)吸入飽和鹽液，并稀釋至規(guī)定濃度后，以一定的流量流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原成鈉型，使其恢復(fù)軟化能力。
　　
　　4、置換，也稱慢洗（再生循環(huán)第三步）
　　
　　在再生液進(jìn)完后，軟水器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
　　
　　5、正洗（再生循環(huán)第四步）
　　
　　為清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以反洗流速清洗至出水合格為止，水流方向與反洗相反。
　　
　　6、鹽箱注水（再生循環(huán)第五步）
　　
　　向鹽箱注入溶解下次再生所需耗鹽量的水。通常1立方米水溶解360kg食鹽（濃度為26.47%），即1加侖水溶解3磅食鹽。
　　
　　為了保證鹽箱中的鹽液濃度達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證食鹽溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次是必須保持鹽箱中始終有固體顆粒食鹽。
　　
　　以上2-6為一個(gè)再生循環(huán)程序，軟水器在正洗結(jié)束后，即鹽箱注水工作開始時(shí)，已經(jīng)轉(zhuǎn)入到運(yùn)行工作狀態(tài)，也就是說鹽箱注水工作與運(yùn)行工作過程是同時(shí)進(jìn)行的，直至鹽箱注水工作結(jié)束。
　　
　　如果采用固定床逆流再生工作過程為：運(yùn)行、再生、置換、反洗、正洗。
　　
　　全自動(dòng)軟化水設(shè)備由于采用的是無頂壓式逆流再生，所以必須控制好再生流速，防止樹脂亂層，一般要求再生流速小于2m/h，否則逆流再生的效果將受到很大影響。