三效蒸發(fā)器的工作原理
需要蒸發(fā)的物料通過進料泵進入效果加熱器加熱，然后進入蒸發(fā)室蒸發(fā)，然后在分離器中進行氣液分離. 溶液從分離器的底部流入循環(huán)泵的吸入口，并使用循環(huán)泵. 它被送到加熱器和分離器中進行循環(huán)和蒸發(fā). 汽化的蒸氣進入冷凝器并完全冷凝.

    在蒸發(fā)熱交換室內(nèi)，外部蒸汽液化產(chǎn)生潛伏的汽化熱，以加熱廢水. 由于蒸發(fā)熱交換室內(nèi)的高壓，材料在蒸發(fā)熱交換室內(nèi)以高于正常液體沸點的壓力被加熱至過熱. 加熱的液體進入結晶蒸發(fā)室后，物料壓力迅速下降，部分物料水溶液閃蒸或沸騰.

    廢水蒸發(fā)后的蒸汽作為動力蒸發(fā)器進入雙效蒸發(fā)器進行加熱. 未蒸發(fā)的廢水和鹽臨時存儲在結晶蒸發(fā)室中. 一效，二效和三效蒸發(fā)器通過平衡管相互連通. 在負壓下

    一效蒸發(fā)器，高鹽廢水或物料依次從一種效應流到兩種效應和三種效應，廢水不斷蒸發(fā)，廢水中的鹽分濃度越來越高. 當廢水中的鹽含量超過飽和狀態(tài)時，水中的鹽將連續(xù)沉淀并進入蒸發(fā)結晶室下部的鹽收集室. 重復整個過程，然后分離鹽水.

    冷凝器與真空系統(tǒng)連接. 真空系統(tǒng)將蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的未冷凝氣體抽出，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓，并提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率. 在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動進入冷凝器. 在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水物料產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉化為冷凝水. 冷凝水可以通過連續(xù)出口回收到回用罐中.